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公司管材產(chǎn)品分為PE80、PE100兩個(gè)等級(jí),每個(gè)等級(jí)又分為SDR11、SDR17兩個(gè)系列,涵蓋DN20-DN400 mm范圍內(nèi)的共40多種品種供客戶選擇。同時(shí)公司可根據(jù)用戶選擇穿越、管道深埋、山區(qū)鋪設(shè)等特殊要求定做高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)安全系數(shù)的產(chǎn)品
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1.連接可靠:聚乙烯管道系統(tǒng)之間采用電熱熔方式連接,接頭的強(qiáng)度高于管道本體強(qiáng)度。
2.低溫抗沖擊性好:聚乙烯的低溫脆化溫度極低,可在-60~60℃溫度范圍內(nèi)安全使用。冬季施工時(shí),因材料抗沖擊性好,不會(huì)發(fā)生管子脆裂。
3.抗應(yīng)力開(kāi)裂性好:HDPE具有低的缺口敏感性、高的剪切強(qiáng)度和優(yōu)異的抗刮痕能力,耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能也非常突出。
4.耐化學(xué)腐蝕性好:HDPE管道可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕,土壤中存在的化學(xué)物質(zhì)不會(huì)對(duì)管道造成任何降解作用。聚乙烯是電的絕緣體,因此不會(huì)發(fā)生腐爛、生銹或電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象;此外它也不會(huì)促進(jìn)藻類、細(xì)菌或真菌生長(zhǎng)。
5.耐老化,使用壽命長(zhǎng):含有2~2.5%的均勻分布的碳黑的聚乙烯管道能夠在室外露天存放或使用50年,不會(huì)因遭受紫外線輻射而損害。
6.耐磨性好:HDPE管道與鋼管的耐磨性對(duì)比試驗(yàn)表明,HDPE管道的耐磨性為鋼管的4倍。在泥漿輸送領(lǐng)域,同鋼管相比,HDPE管道具有更好的耐磨性,這意味著HDPE管道具有更長(zhǎng)的使用壽命和更好的經(jīng)濟(jì)性。
7.可繞性好: HDPE管道的柔性使得它容易彎曲,工程上可通過(guò)改變管道走向的方式繞過(guò)障礙物,在許多場(chǎng)合,管道的柔性能夠減少管件用量并降低安裝費(fèi)用。
8.搬運(yùn)方便:HDPE管道比混凝土管道、鍍鋅管和鋼管更輕,它容易搬運(yùn)和安裝,極低的人力和設(shè)備需求,意味著工程安裝費(fèi)用的大大降低。
聚乙烯(PE)混配料的分級(jí)和命名
以MRS分級(jí)MPa | 命名 | σLPL(20℃,50年,97.5%)MPa |
8.0 | PE80 | 8.0≤ σLPL<10.0 |
10.0 | PE100 | 10.0≤ σLPL<11.2 |
聚乙烯混配料的性能——以顆粒料形式測(cè)定
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 要求 | 試驗(yàn)參數(shù) | 試驗(yàn)方法 | |
1 | 密度 | ≥930Kg/m3 | 試驗(yàn)溫度 | 23℃ | 6.1.1 |
2 | 氧化誘導(dǎo)時(shí)間(熱穩(wěn)定性) | >20min | 試驗(yàn)溫度 | 200℃(15±2)mg | 6.1.2 |
3 | 熔體質(zhì)量流動(dòng)速(MFR) | (0.20≤MFR≤1.40)g/10 minb,f,******偏差不應(yīng)超過(guò)混配料標(biāo)稱值的±20% | 負(fù)荷質(zhì)量 | 5kg | 6.1.3 |
4 | 揮發(fā)分含量 | ≤50mg/kg | - | - | 6.1.4 |
5 | 水分含量c | ≤300mg/kg (相當(dāng)于≤0.03%,質(zhì)量分?jǐn)?shù)) | - | - | 6.1.5 |
6 | 炭黑含量d | 2.0%~2.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) | - | - | 6.1.6 |
7 | 炭黑分散/顏料分散e | ≤3級(jí) 外觀級(jí)別:A1,A2,A3或B | - | - | 6.1.7 |
注:黑色混配料的炭黑的平均(初始)粒徑范圍10nm~25nm | |||||
a 混配料制造商應(yīng)證明符合這些要求。 |
聚乙烯(PE)料的性能—以管材形式測(cè)定
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 要求 | 試驗(yàn)參數(shù) | 試驗(yàn)方法 | ||
1 | 耐氣體組分 | 無(wú)破壞、無(wú)滲漏 | 試驗(yàn)溫度 | 80℃ | 6.1.8 | |
2 | 耐候性b | 氣候老化后應(yīng)符合以下要求 | 累計(jì)太陽(yáng)能輻射 | ≥3.5GJ/mm2 | 6.1.9 | |
a)電熔接頭的剝離強(qiáng)度(dn110mm,SDR11) | a)試樣按GB/T 19807 制備,連接條件1; | |||||
b)斷裂伸長(zhǎng)率 | b)應(yīng)符合本部分表8的要求 | |||||
c)(80℃、1000h)靜液壓強(qiáng)度 | c) 應(yīng)符合本部分表8的要求 |
| ||||
3 | 耐快速裂紋擴(kuò)張(RCP) (e≥15mm) | Pc,s4≥MOP/ 2.4-0.072c,MPa | 試驗(yàn)溫度 | 0℃ | 6.1.10 | |
4 | 耐慢速裂紋增長(zhǎng)(dn110mm,SDR11) | 無(wú)破壞,無(wú)滲漏 | 試驗(yàn)溫度 | 80℃ 0.80MPa 0.92MPa | 6.1.11 | |
a 混配料制造商應(yīng)證明符合這些要求。 |
管材的力學(xué)性能
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 要求 | 試驗(yàn)參數(shù) | 試驗(yàn)方法 | |
1 | 靜液壓強(qiáng)度(20℃,100h) | 無(wú)破壞,無(wú)滲漏 | 環(huán)應(yīng)力: |
9.0MPa | 6.2.4 |
2 | 靜液壓強(qiáng)度(80℃,165h) | 無(wú)破壞,無(wú)滲漏a | 環(huán)應(yīng)力: |
4.5MPa | 6.2.4 |
3 | 靜液壓強(qiáng)度(80℃,1000h) | 無(wú)破壞,無(wú)滲漏 | 環(huán)應(yīng)力: |
4.0MPa | 6.2.4 |
4 | 斷裂伸長(zhǎng)率 e≤5mm | ≥350%b,c | 試樣形狀 | 類型2 | 6.2.5 |
斷裂伸長(zhǎng)率 5mm<e≤12mm | ≥350%b,c | 試樣形狀 | 類型1d | ||
斷裂伸長(zhǎng)率 e>12mm | ≥350%b,c | 試樣形狀 | 類型1d | ||
或 | |||||
試樣形狀 | 類型3d | ||||
5 | 耐慢速裂紋增長(zhǎng) | <10mm/24h | — | — | 6.2.6 |
6 | 耐慢速裂紋增長(zhǎng) | 無(wú)破壞,無(wú)滲漏 | 試驗(yàn)溫度 | 80℃ 0.80 MPae | 6.2.6 |
7 | 耐快速裂紋擴(kuò)張 (RCP)f | PC,S4≥MOP/2.4-0.072,MPa | 試驗(yàn)溫度 | 0℃ | 6.2.7 |
8 | 壓縮復(fù)原 | 無(wú)破壞,無(wú)滲漏 | — | — | 6.2.11 |
a僅考慮脆性破壞。如果在165h前發(fā)生韌性破壞,則按表9選擇較低的應(yīng)力和相應(yīng)的最小b破壞時(shí)間重新試驗(yàn)。 |
最小壁厚
公稱外徑 | 最小壁厚 | |||
SDR11b | SDR17b | SDR21b | SDR26b | |
16 | 3.0 | - | - | - |
20 | 3.0 | - | - | - |
25 | 3.0 | - | - | - |
32 | 3.0 | 3.0 | - | - |
40 | 3.7 | 3.0 | - | - |
50 | 4.6 | 3.0 | 3.0 | - |
63 | 5.8 | 3.8 | 3.0 | - |
75 | 6.8 | 4.5 | 3.6 | 3.0 |
90 | 8.2 | 5.4 | 4.3 | 3.5 |
110 | 10.0 | 6.6 | 5.3 | 4.2 |
125 | 11.4 | 7.4 | 6.0 | 4.8 |
140 | 12.7 | 8.3 | 6.7 | 5.4 |
160 | 14.6 | 9.5 | 7.7 | 6.2 |
180 | 16.4 | 10.7 | 8.6 | 6.9 |
200 | 18.2 | 11.9 | 9.6 | 7.7 |
225 | 20.5 | 13.4 | 10.8 | 8.6 |
250 | 22.7 | 14.8 | 11.9 | 9.6 |
280 | 25.4 | 16.6 | 13.4 | 10.7 |
315 | 28.6 | 18.7 | 15.0 | 12.1 |
355 | 32.2 | 21.1 | 16.9 | 13.6 |
400 | 36.4 | 23.7 | 19.1 | 15.3 |
450 | 40.9 | 26.7 | 21.5 | 17.2 |
500 | 45.5 | 29.7 | 23.9 | 19.1 |
560 | 50.9 | 33.2 | 26.7 | 21.4 |
630 | 57.3 | 37.4 | 30.0 | 24.1 |
a emin =en |
一般要求:
直管長(zhǎng)度一般為12米,也可由供需雙方約定。我公司管材使用計(jì)米輪進(jìn)行測(cè)量,管材長(zhǎng)度不應(yīng)存在負(fù)誤差。管材壁厚一般選用SDR17和SDR11兩個(gè)系列,也可有供需雙方約定。外徑、壁厚、不圓度:管材的平均外徑、不圓度、壁厚應(yīng)符合“平均外徑和不圓度”表。壁厚、不圓度、平均外徑的測(cè)量方法應(yīng)符合GB/T8806《塑料管材尺寸測(cè)量方法》。測(cè)量壁厚應(yīng)使用游標(biāo)卡尺、千分尺,測(cè)量平均外徑應(yīng)使用鋼圍尺,長(zhǎng)度的測(cè)量可選擇分度值不低于0.5mm鋼卷尺。
平均外徑和不圓度
單位為毫米
公稱外徑 | 平均外徑 dem | 直管的******不圓度a,b | |
dem,min | dem,max | ||
16 | 16.0 | 16.3 | 1.2 |
20 | 20.0 | 20.3 | 1.2 |
25 | 25.0 | 25.3 | 1.2 |
32 | 32.0 | 32.3 | 1.3 |
40 | 40.0 | 40.4 | 1.4 |
50 | 50.0 | 50.4 | 1.4 |
63 | 63.0 | 63.4 | 1.5 |
75 | 75.0 | 75.5 | 1.6 |
90 | 90.0 | 90.6 | 1.8 |
110 | 110.0 | 110.7 | 2.2 |
125 | 125.0 | 125.8 | 2.5 |
140 | 140.0 | 140.9 | 2.8 |
160 | 160.0 | 161.0 | 3.2 |
180 | 180.0 | 181.1 | 3.6 |
200 | 200.0 | 201.2 | 4.0 |
225 | 225.0 | 226.4 | 4.5 |
250 | 250.0 | 251.5 | 5.0 |
280 | 280.0 | 281.7 | 9.8 |
315 | 315.0 | 316.9 | 11.1 |
355 | 355.0 | 357.2 | 12.5 |
400 | 400.0 | 402.4 | 14.0 |
450 | 450.0 | 452.7 | 15.6 |
500 | 500.0 | 503.0 | 17.5 |
560 | 560.0 | 563.4 | 19.6 |
630 | 630.0 | 633.8 | 22.1 |
a 應(yīng)在生產(chǎn)地點(diǎn)測(cè)量不圓度。 |
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